山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟(jì)南。公司是集化學(xué)科研，開發(fā)，生產(chǎn)，銷售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強(qiáng)的責(zé)任感。經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個(gè)品種。

液體硅膠和固體硅膠的區(qū)別

一、液體硅膠和固體的外形區(qū)別

兩者的從外觀上可以看出來，一個(gè)固態(tài)一個(gè)液態(tài)。

1、液體硅膠就是呈液體狀態(tài)，具有流動(dòng)性，它是一種高透明高安全的食品級材料，成型時(shí)不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。

2、固體硅膠就是呈固體態(tài)，沒有流動(dòng)性，他也是一種透明的環(huán)保材料，成型時(shí)需要加硫化劑加快硫化成型時(shí)間，敞模投料成型。

二、液體硅膠和固體從使用領(lǐng)域上的區(qū)別

1、液態(tài)硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及用品方面，是可以直接接觸食物和人體的。

2、固態(tài)硅膠一般使用于生活用品和工業(yè)雜件以及汽車配件等方面。

3、液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的安全性：液態(tài)硅膠是高透明高安全的食品級材料，成型時(shí)不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固態(tài)硅膠是透明的材料，成型時(shí)需要加硫化劑加快硫化成型時(shí)間，敞模投料成型。

三、液體硅膠和固體硅膠的成型方式的區(qū)別

1、液體硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設(shè)備為注射成型機(jī)。

注射成型機(jī)有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一

個(gè)工人取產(chǎn)品即可），產(chǎn)品度高（成型之前所有人工程序全部被機(jī)器取代），產(chǎn)量高（A/B膠混合在

一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品。

液態(tài)硅膠在工業(yè)上通常用離子交換法使水玻璃脫鈉制硅溶膠。它是半透明的乳白色液體，有較高的穩(wěn)定性。硅溶膠干燥后即變?yōu)槎嗫椎墓腆w。具體成型流程如下：

（1）混煉膠：這種即用型材料可以根據(jù)您的加工設(shè)備和終用途進(jìn)行上色和催化。

（2）基礎(chǔ)料：這類有機(jī)硅聚合物同樣含有補(bǔ)強(qiáng)填料。橡膠基礎(chǔ)料可以進(jìn)一步和顏料和添加劑混煉，形成混煉膠，滿足您的色彩和其他制造要求。

（3）液體硅橡膠(LSR)：這種雙組分液體橡膠體系可以通過泵輸入適當(dāng)?shù)淖⑸涑尚驮O(shè)備，然后熱固化成模壓橡膠部件。

（4）氟硅橡膠混煉膠和基礎(chǔ)料：氟硅橡膠保持了有機(jī)硅的許多關(guān)鍵性質(zhì)，此外，它還具有優(yōu)越的耐化學(xué)品、燃料及耐油性。

主鏈由硅氧原子交替組成、在硅原子上帶有有機(jī)基團(tuán)的合成橡膠。分子中的有機(jī)基團(tuán)可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相應(yīng)稱作、乙烯基或基硅橡膠。硅橡膠是一種耐高低溫(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好電絕緣性能的特種橡膠。

有機(jī)硅橡膠是由線性聚硅氧烷混入補(bǔ)強(qiáng)填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它地平衡了機(jī)械性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，因而能滿足今天許多苛刻的應(yīng)用場合要求。

2、固體硅膠成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機(jī)混煉后，裁料機(jī)裁成產(chǎn)品和模具合適的大

小以及厚度，后放入模具，壓力成型機(jī)下一定溫度模壓成型。脫模時(shí)和塑膠產(chǎn)品差不多的，也需要清理模具等。

（1）固態(tài)硅膠在工業(yè)上是以水玻璃(硅酸鈉)為原料，在酸性介質(zhì)中水解生成凝膠，然后經(jīng)老化、洗滌、干燥等過程制成硅膠，依據(jù)水含量的不同，為半透明或白色固體。市售商品有不規(guī)則粒狀、球狀、微球狀硅膠，常用作流化床作業(yè)中的催化劑載體。

（2）用作催化劑載體時(shí)，通常是將硅膠浸漬于含催化活性組分的溶液中，使溶液吸收于硅膠的孔隙內(nèi)，經(jīng)干燥、活化等手續(xù)，使活性組分分布于硅膠表面上。硅膠的孔隙結(jié)構(gòu)對制成的負(fù)載型催化劑的性質(zhì)有重要影響，如硅膠的孔容積、孔徑分布等。習(xí)慣上，將平均孔徑小于15～20的硅膠，稱細(xì)孔硅膠;平均孔徑大于40～50，稱為粗孔硅膠。

（3）但細(xì)孔結(jié)構(gòu)不利于反應(yīng)物分子的擴(kuò)散，但可將降低催化劑內(nèi)表面利用率，而且在孔隙深處生成的產(chǎn)物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反應(yīng)。硅膠的孔結(jié)構(gòu)與制造方法及條件有關(guān)，如成膠、老化、洗滌時(shí)的pH、溫度、時(shí)間等。可通過擴(kuò)孔處理法將市售硅膠擴(kuò)孔，常用的方法是將其置于熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液如碳酸鈉、熱壓處理，例如：在320℃、10MPa熱壓處理可使比表面及平均孔徑分別為135m2/g和123的硅膠變?yōu)?6.9m2/g和508。

山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟(jì)南。公司是集化學(xué)科研，開發(fā)，生產(chǎn)，銷售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強(qiáng)的責(zé)任感。經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個(gè)品種。

18.橡膠擠出成型的基本原理：是在壓出機(jī)中對膠料加熱和塑化，通過螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，使膠料在螺桿和機(jī)筒桶壁之間受到強(qiáng)大的擠壓力，不斷的向前傳遞，然后在一定的壓力作用下，通過橡膠壓出成型模(口型模)而制的一定形狀斷面、連續(xù)的型材(半成品)

19.壓出工藝對機(jī)頭與口型的要求：

1)機(jī)頭內(nèi)腔呈流線型

2)有足夠的壓縮比

20.橡膠擠出脹大的規(guī)律：

1)硬度較低(邵A50-60度)的膠料，擠出時(shí)膨脹變形大，擠出尺寸不穩(wěn)定。硬度較高(邵A70度以上)的膠料，壓出后膨脹變形小，壓出尺寸較穩(wěn)定

2)可塑性較好的膠料，壓出后膨脹變形較小，壓出尺寸較穩(wěn)定

3)硅橡膠與其他膠料不同，一般壓出制品尺寸形狀不膨脹，而稍有收縮。

4)壓出的型材膨脹與制品尺寸大小有關(guān)。在型材斷面形狀相同、材料相同并在通一工藝下壓出時(shí)，它的膨脹率與型材尺寸大小成正比

5)壓出的型材膨脹與制品斷面形狀有關(guān)。一般圓斷面的制品壓出后因膨脹直徑增大或減小，斷面形狀不變：而其它形狀斷面的制品，壓出后因膨脹而變形

山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟(jì)南。公司是集化學(xué)科研，開發(fā)，生產(chǎn)，銷售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強(qiáng)的責(zé)任感。經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個(gè)品種。

(7)棉布經(jīng)涂膠與橡膠分層貼合的夾布制品的收縮率，一般在0-0.14%，夾布層越多，收縮率越小，織物為滌綸線的制品的硫化收縮率為0.4%-1.5%，含錦綸絲，尼龍布類織物的制品的硫化收縮率一般在0.8%-1.8%

(8)含有金屬等硬嵌件的橡膠制品零件硫化收縮率較小，且向嵌件的幾何中心收縮，收縮率一般在0-0.4%

(9)硬質(zhì)橡膠含膠量在20%左右時(shí)，制品零件的硫化收縮率大約為1.5%左右

(10)橡塑并用制品的收縮率一般為1.1%-1.6%，約比同類橡膠制品小0.1%-0.3%